橡膠刨片機(jī)主要由振動(dòng)給料器、磁選裝置、重物分離器、葉輪、刀環(huán)、主軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、機(jī)座、液壓系統(tǒng)和制動(dòng)機(jī)構(gòu)等部分組成。它們是一個(gè)完整的系統(tǒng)，缺一不可，否則就不能發(fā)揮出機(jī)器的較大能力，甚至?xí)p壞機(jī)器。加工對(duì)象是具有一定規(guī)格尺寸的木片。為保證刨花的質(zhì)量，需要木片均勻進(jìn)料。振動(dòng)運(yùn)輸機(jī)送料的速度可以調(diào)整，部分振動(dòng)運(yùn)輸機(jī)附帶篩選機(jī)構(gòu)，可分選出過(guò)大的木片和過(guò)小的細(xì)料。由于刨片機(jī)內(nèi)部是個(gè)封閉的切削系統(tǒng)，不允許金屬或其他硬雜物進(jìn)入其中，須采用磁選裝置及重物分離器將其去除。磁選裝置用于去除混于木片中的鐵磁質(zhì)雜物，通常采用磁板和磁選滾筒兩種形式。磁板形式通常須定時(shí)清理鐵磁質(zhì)雜物；而磁選滾筒形式，鐵磁質(zhì)雜物可以自行去除。大產(chǎn)量的刨片機(jī)都采用磁選滾筒去除鐵磁質(zhì)雜物。

　　制造工藝流程：

　　1.膠料的制備同普通橡膠制品膠料，先要對(duì)生膠進(jìn)行充分的塑煉，使之具有適宜的可塑度和均勻度。隨塑煉時(shí)間的增加，橡膠損耗系數(shù)降低，對(duì)振幅的依賴性減少。混煉時(shí)的關(guān)鍵是使配合劑分散均勻。假如膠料混煉不均，將會(huì)造成減震器剛度波動(dòng)，在橡膠內(nèi)部由于硬度不均造成應(yīng)力集中，從而縮短橡膠刨片機(jī)減震器的使用壽命。

　　2.金屬件表面處理及黏合絕大多數(shù)橡膠減震墊刨片機(jī)都含有金屬件，金屬件與橡膠結(jié)合之前必須對(duì)其表面進(jìn)行處理，否則將影響其結(jié)合強(qiáng)度。金屬件表面處理方法較多，常用的是噴砂處理，然后用溶劑洗凈，晾干后涂膠。

　　3.常用硫化方式為模壓硫化、移模法硫化和注射硫化三種。普通的模壓硫化工藝和設(shè)備都比較簡(jiǎn)單，熱量從上下兩個(gè)加壓面?zhèn)鬟f給金屬模和橡膠，這種方法特別適用于大型厚壁制品。移模法硫化是利用壓機(jī)的壓力將橡膠注入金屬模腔，成型效率高。橡膠通過(guò)注入孔注入模腔。由于摩擦力的作用，橡膠溫度提高。加之，注壓前橡膠又經(jīng)過(guò)預(yù)熱。所以，移模法可以縮短硫化時(shí)間。形狀復(fù)雜的橡膠減震制品可采用注壓法硫化。由于注壓成型機(jī)的注壓部分和加熱加壓部分是一個(gè)整體，橡膠成帶狀或片狀放入柱塞內(nèi)，經(jīng)充分預(yù)熱后的高壓注入金屬模腔。硫化時(shí)要嚴(yán)格控制硫化時(shí)間和溫度。一般來(lái)說(shuō)，橡膠的交聯(lián)度隨時(shí)間的增加而增長(zhǎng)，橡膠模量增大，橡膠的損耗系數(shù)降低。所以，橡膠刨片機(jī)的硫化要充分，若欠硫和過(guò)硫都會(huì)使制品性能下降。